Виртуальная экскурсия

История нашего завода начинает свой отсчет с 1982 года, когда был введен в эксплуатацию Симферопольский пивобезалкогольный завод № 2, мощностью 10 млн. дал пива в год, ставший преемником многолетней истории и богатейших традиций пивоварения в Крыму.Наверное, возникнет справедливый вопрос: почему №2? Дело в том, что крымскому пивоварению уже более 180 лет. Первое упоминание о Симферопольском пивоваренном заводе относится к 1832 году. Тогда завод располагался на улице Воровского. В январе 1977 года начались строительно-монтажные работы нашего завода. Они были частью крупного союзного проекта. Строительство продолжалось в течение 6 лет. Технологическая схема производства была разработана чешскими специалистами. Классическая схема предполагала применение сухого дробления, отстойных чанов, полунепрерывного брожения и периодического дображивания, фильтрации пива на кизельгуровых фильтрах*.Варочный цех – сердце завода. Он оснащен двумя четырехпосудными агрегатами. Классическая технология производства пива заключается в том, что  каждый сорт пива имеет свою рецептуру и свою отдельную технологию приготовления пивного сусла. Мы используем уже проработанный солод (пророщенный ячмень), который закупаем у ведущих солодовенных предприятий отрасли. При проращивании крахмал в зернах расщепляется на сахара. В зависимости от технологии сушки солода бывает светлым, темным, черным или карамельным. Для производства последних солод поджаривают.Первоначально происходит процесс дробления, после – затирания с водой. Получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворенных сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с так называемыми «температурными паузами», для активации действия определенных ферментов.Полученный затор перекачивается в фильтр – чан, где происходит его разделение на неохмеленное пивное сусло и дробину – нерастворимые остатки затора. После фильтрации затора сусло варится 1-2 часа с добавлением хмеля и других необходимых ингредиентов. Во время кипячения ароматические и горькие составные части хмеля растворяются, придавая суслу характерные для пива оттенки вкуса и аромата. В это же время коагулируют и выпадают в осадок белковые вещества, а также выпариваются некоторые ароматические компоненты, неблагоприятно влияющие на вкус пива.После происходит осветление сусла и отделение белков в гидроциклоне, после чего следует охлаждение (до 6 оС) и аэрация – насыщение кислородом, необходимым для размножения дрожжей. Мы используем дрожжи низового брожения, по окончании процесса они опускаются на дно бродильной емкости.Бродильно-дрожжевой цех ПБК «Крым» оборудован 108 танками. Для сбраживания пивного сусла применяются специальные пивные дрожжи низового брожения, а сам процесс сбраживания длится 7-8 суток. Процесс дальнейшего созревания молодого сброженого пива происходит под избыточным давлением при температуре 0..+20С и сроки созревания для каждого сорта пива разные.Процесс брожения представляет собой превращение дрожжами сахаров, содержащихся в сусле, в этиловый спирт и углекислый газ. Поскольку при брожении выделяется тепло, чтобы температура не слишком повышалась, бродящее сусло охлаждают.Лагерно-фильтрационный цех Пивобезалкогольного комбината «Крым» оснащен 111 лагерными танками. Полученный на стадии брожения продукт (так называемое «молодое пиво») затем помещают в танки лагерного отделения для дозревания – дображивания. Цель дозревания — улучшение органолептических свойств напитка. Длительность созревания традиционных светлых сортов пива около 30 дней. На приготовление более крепких сортов уходит до 60 суток. Характерной особенностью данного процесса есть то, что пиво в течение такого длительного срока созревания естественным образом насыщается углекислым газом, что исключает процесс дополнительной карбонизации его перед розливом. Также пиво в этот период приобретает гармонию вкуса и аромата.Цех розлива на пивзаводе «Крым» оснащен тремя автоматическими линиями розлива. В час здесь наливают 24 тысячи стеклянных бутылок. При розливе пиво пастеризуют. Это делают для того, чтобы сдержать рост микроорганизмов, которые могут быть в пиве, или, по возможности, уничтожить их.Конечно, классическая технология приготовления пива является очень энергоемкой. Это и большое количество производственного оборудования и площадей, это и довольно емкие трудо- и энергозатраты, которые современные производители стараются сократить до минимума.  Но при этом они коренным образом уходят от традиций классического пивоварения.Пивобезалкогольный комбинат «Крым» сохраняет традиции для того, чтоб потребители нашей продукции, могли наслаждаться качественным, родным крымским пивом, приготовленным исключительно с сохранением всех традиций классической технологии.Лимонад Основа лимонада — купаж, то есть смесь всех ингредиентов. Купаж готовят чаще холодным способом.Газированные напитки получают искусственным насыщением напитков углекислым газом в специальных установках — сатураторах.При производстве используют колер – так называют жженый сахар. Его получают путём нагревания увлажненного сахара и применяют в качестве натурального красителя. Его раствор в воде имеет темно-коричневый цвет и характерный приятный запах.Не так уж много в Крыму производств, ставших лицом нашего края, возвращающих ему былую славу, славу края солнца, моря, бескрайних садов и превосходного пива. Именно таким предприятием является Пивобезалкогольный комбинат «Крым».

Мы в социальных сетях

Читайте последние новости АО «ПБК «Крым» и ставьте лайки на страницах в сетях Facebook, Instagram и Вконтакте Яндекс.Метрика